UHB-UT型系列耐腐耐磨泵,UHB-UB型系列耐腐耐磨泵是由宙斯泵业生产的一种改进型湿法冶炼专用泵。其结构特点是在泵的磨损最严重的前后泵盖部位,在高分子塑料的基体上,镶嵌耐磨性极好的陶瓷(UHB-UT型)或耐磨金属(UHB-UB型)。该泵有耐温耐磨损性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低等显著优点。它是宜兴市宙斯泵业有限公司为湿法冶炼行业服务二十多年经验的产物。
湿法冶炼中输送腐蚀性料浆常用的泵一般为工程塑料泵、陶瓷泵、不锈钢合金泵。但在实际使用过程中存在着超高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。这种情况二十多年来一直没有较大的改进。宙斯泵业公司生产湿法冶炼专用泵二十多年,经过对湿法冶炼工艺的长期观察分析,针对用泵过程中存在的问题,总结了多年耐磨泵制造的经验,根据泵的功能优化、组合各种材料之长,设计制造了UHB-UT(UB)型系列经济而又耐用的耐腐耐磨泵,很大程度上填补了原耐腐耐磨泵的缺陷,解决了湿法冶炼中高温浸出工段中浆液输送泵使用寿命短、运行费用高的难题。
1. 型号:
UHB-UT耐腐耐磨砂浆泵(超高分子量聚乙烯与陶瓷复合)、UHB-UB耐腐耐磨砂浆泵(超高分子量聚乙烯与耐磨不锈钢金属复合)
2. 结构特点:
2.1 在容易磨损的关键部位,镶嵌适用的高耐磨材料。
2.2 耐磨材料列举:根据用户不同的要求选配不同的材料,作为易损部位的耐腐耐磨材料,详见下图:
2.3 几种材料的优缺点对比
材料 |
优点 |
缺点 |
超高分子量聚乙烯 |
耐腐耐磨性均较好 |
当温度较高的(温度>85℃),磨蚀较严重的岗位,
如高温浸出,耐磨性明显下降 |
硅化硅 |
耐腐耐磨性均很好 |
价高,较脆,易碎,低温冲击易开裂 |
耐磨陶瓷 |
耐腐耐磨性均很好 |
价格适中,较脆,易碎,低温冲击易开裂 |
不锈钢合金 |
高温时耐磨性明显优于超高分子量聚乙烯 |
造价相对较高,耐腐性较差 |
2.4 UHB-UT泵将原有耐腐耐磨砂浆泵的前泵盖、后泵盖制作成分体结构,将磨损较大的前泵盖、后泵盖和磨损相对较小的泵壳分开制作。由于泵盖、叶轮可采用多种耐磨衬里材料,使易损件的更换维修周期延长一倍多,同时由于宙斯泵业生产的该系列泵采取的密封结构为UHB-ZK-B型双级副叶轮结构K型动力密封,密封寿命为普通K型动力密封的一到三倍,如用户在密封结构上要求选用内装式机械密封,可选用本公司专利技术生产的G3型抗结晶、抗颗粒密封。
3. 适用范围:
适用各种酸、碱腐蚀性浆液的输送,浆体浓度≤35%,使用温度-20~105℃
材料组合编号表
组合编号 |
泵壳 |
前泵盖 |
后泵盖 |
叶轮 |
1 |
耐腐耐磨工程塑料U00 |
耐磨陶瓷/U00/ZG |
耐磨陶瓷/U00/ZG |
U00 |
11 |
耐磨陶瓷/U00/ZG |
耐磨陶瓷/U00/ZG |
耐磨陶瓷 |
2 |
U00/ZG |
U00/ZG |
U00 |
3 |
刚玉陶瓷/U00/ZG |
刚玉陶瓷/U00/ZG |
U00 |
33 |
刚玉陶瓷/U00/ZG |
刚玉陶瓷/U00/ZG |
刚玉陶瓷 |
4 |
碳化硅陶瓷/U00/ZG |
碳化硅陶瓷/U00/ZG |
U00 |
44 |
碳化硅陶瓷/U00/ZG |
碳化硅陶瓷/U00/ZG |
碳化硅陶瓷 |
5 |
不锈钢合金/U00/ZG |
不锈钢合金/U00/ZG |
U00 |
55 |
不锈钢合金/U00/ZG |
不锈钢合金/U00/ZG |
不锈钢合金 |
6 |
耐磨陶瓷/ZG |
耐磨陶瓷/ZG |
耐磨陶瓷/ZG |
U00 |
注:对材料配置有特殊要求时请与宜兴市宙斯泵业有限公司联系
推荐几种材料组合配置:(参照上表材料组合编号优选方案如下)
1:价格适中 2:使用温度较低时(≤85℃) 5、55:使用温度较高 6:价格适中,B型密封结构陶瓷泵
新材料"U00"介绍
衬里专有材料,耐腐耐磨改性超高分子量聚乙烯——U00,主要优势为内衬"U00"材料的泵的抗磨性提高一倍以上,在磨蚀严重的岗位上使用,寿命长,效果尤为明显。
"U00"材料的泵只是材质的改变,与原有各类泵的组件尺寸、安装要求、安装方法相同,无其它特别要求。
"U00"材质的泵为宜兴市宙斯泵业有限公司发明——独家生产!
"U00"材料的泵特别适用的岗位:磨蚀性严重的岗位;原用超高分子量聚乙稀泵寿命不长,效果不好的岗位;例如:锌、铜、镍、钴冶炼的浸出料浆泵、阳极泥泵、底流泥输送泵、压滤泵、钛白粉生产的料浆泵、磷复肥料浆泵、环保脱硫排渣泵、其它各类矿浆泵等。
B型结构不带冷却水K型动力密封
B型结构带冷却水K型动力密封
G3型抗颗粒内装式机械密封
G3密封为宙斯泵业自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和“卡砂”失效的缺点。该密封为宙斯泵业的专利产品。
泵的安装尺寸图表A(进口尺寸≤65mm)
序号 |
型号 |
配套电机(kW) |
A |
B |
C |
E |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
h |
s×n |
1~3 |
65UT-1 |
11~15kW-2 |
320 |
370 |
435 |
166 |
222 |
230 |
165 |
525 |
165 |
280 |
140 |
1230 |
35 |
25×4 |
4~6 |
65UT-1 |
18.5kW-2 |
320 |
370 |
435 |
166 |
222 |
230 |
165 |
570 |
165 |
280 |
140 |
1285 |
35 |
25×4 |
7 |
65UT-1 |
18.5kW-2 |
320 |
370 |
435 |
134 |
225 |
216 |
165 |
570 |
165 |
270 |
135 |
1265 |
35 |
25×4 |
8、9 |
65UT-1 |
15kW-2 |
320 |
370 |
435 |
134 |
225 |
216 |
165 |
525 |
165 |
270 |
135 |
1220 |
35 |
25×4 |
10~14 |
65UT-1 |
5.5~7.5kW-4 |
320 |
320 |
380 |
166 |
208 |
230 |
160 |
400 |
160 |
278 |
134 |
1030 |
25 |
20×4 |
15 |
65UT-1 |
5.5kW-4 |
320 |
320 |
380 |
134 |
210 |
216 |
160 |
400 |
160 |
270 |
135 |
1060 |
25 |
20×4 |
泵的安装尺寸图表B(进口直径80~125mm)
序号 |
型号 |
配套电机 |
A |
B |
C |
E |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
h |
s×n |
16~20、22~25 |
80UT-1 |
30kW-2 |
420 |
586 |
670 |
187 |
335 |
245 |
250 |
840 |
190 |
290 |
135 |
120 |
1715 |
50 |
30×4 |
21 |
80UT-1 |
22kW-2 |
460 |
460 |
530 |
187 |
300 |
245 |
210 |
800 |
210 |
300 |
135 |
120 |
1715 |
50 |
30×4 |
26 |
80UT-1 |
18.5kW-2 |
460 |
460 |
530 |
187 |
300 |
245 |
210 |
800 |
210 |
300 |
135 |
120 |
1675 |
50 |
30×4 |
27 |
80UT-1 |
15kW-2 |
460 |
460 |
530 |
187 |
300 |
245 |
210 |
800 |
210 |
300 |
135 |
120 |
1645 |
50 |
30×4 |
28、29、31
32、34、35、 |
80UT-1 |
11kW-4 |
460 |
460 |
530 |
187 |
300 |
245 |
210 |
800 |
210 |
300 |
135 |
120 |
1590 |
50 |
30×4 |
30、33、36、38 |
80UT-1 |
7.5kW-4 |
425 |
365 |
495 |
187 |
300 |
245 |
200 |
600 |
200 |
340 |
135 |
120 |
1340 |
25 |
30×4 |
39~42 |
100UT |
55kW-2 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
365 |
140 |
120 |
1890 |
50 |
30×4 |
43、44 |
100UT |
45kW-2 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
365 |
140 |
120 |
1825 |
50 |
30×4 |
45、48、51 |
100UT |
37kW-2 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
365 |
140 |
120 |
1780 |
50 |
30×4 |
46、47、49、50 |
100UT |
30kW-2 |
420 |
586 |
670 |
200 |
335 |
270 |
250 |
840 |
190 |
290 |
140 |
120 |
1715 |
50 |
30×4 |
52~56、62 |
100UT |
11kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
300 |
140 |
120 |
1595 |
50 |
30×4 |
57~59、61 |
100UT |
15kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
300 |
140 |
120 |
1650 |
50 |
30×4 |
60 |
100UT |
18.5kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
300 |
140 |
120 |
1680 |
50 |
30×4 |
63 |
100UT |
22kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
300 |
140 |
120 |
1720 |
50 |
30×4 |
65~67、69~71 |
125UT |
75kW-2 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
345 |
140 |
120 |
1975 |
50 |
30×4 |
68 |
125UT |
55kW-2 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
345 |
140 |
120 |
1900 |
50 |
30×4 |
72 |
125UT |
37kW-4 |
460 |
660 |
730 |
200 |
390 |
270 |
250 |
990 |
250 |
345 |
140 |
120 |
1830 |
50 |
30×4 |
73、74、80、81
89、90、98 |
125UT |
30kW-4 |
420 |
586 |
670 |
200 |
335 |
270 |
250 |
840 |
190 |
320 |
135 |
120 |
1785 |
50 |
30×4 |
75、82、83、89
91、99、108、109 |
125UT |
22kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
305 |
140 |
120 |
1755 |
50 |
30×4 |
92、100、110、111 |
125UT |
18.5kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
305 |
140 |
120 |
1715 |
50 |
30×4 |
101 |
125UT |
15kW-4 |
460 |
460 |
530 |
200 |
300 |
270 |
210 |
800 |
210 |
305 |
140 |
120 |
1685 |
50 |
30×4 |
泵的安装尺寸图表C(进口直径80~250mm)
序号 |
型号 |
配套电机 |
A |
B |
C |
E |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
h |
s×n |
37 |
80UT |
11kW-4 |
510 |
510 |
580 |
228 |
370 |
450 |
250 |
850 |
190 |
360 |
195 |
150 |
1705 |
50 |
30×4 |
64 |
100UT |
30kW-4 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1900 |
50 |
30×4 |
76、84、93、102
103、112 |
125UT |
55kW-4 |
510 |
660 |
745 |
240 |
390 |
460 |
245 |
1000 |
245 |
340 |
200 |
150 |
2080 |
60 |
30×4 |
77、85、86、94、95
104、113、114 |
125UT |
45kW-4 |
510 |
610 |
680 |
240 |
370 |
460 |
250 |
935 |
250 |
360 |
200 |
150 |
2040 |
50 |
25×4 |
78、79、87、88、96
105、106、115、116 |
125UT |
37kW-4 |
510 |
610 |
680 |
240 |
370 |
460 |
250 |
935 |
250 |
360 |
200 |
150 |
2010 |
50 |
25×4 |
97、107、117 |
125UT |
30kW-4 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1840 |
50 |
30×4 |
118~120 |
125UT |
11kW-6 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1740 |
50 |
30×4 |
121、122 |
125UT |
5.5kW-8 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1705 |
50 |
30×4 |
123 |
150UT |
90kW-4 |
510 |
660 |
745 |
272 |
390 |
500 |
245 |
1000 |
345 |
360 |
210 |
150 |
2235 |
45 |
35×4 |
124、125、128、129
133、135、136、137 |
150UT |
75kW-4 |
510 |
660 |
745 |
272 |
390 |
500 |
245 |
1000 |
345 |
360 |
210 |
150 |
2185 |
45 |
30×4 |
130、134、 |
150UT |
55kW-4 |
510 |
660 |
745 |
272 |
390 |
500 |
245 |
1000 |
245 |
350 |
210 |
150 |
2100 |
45 |
30×4 |
127 |
150UT |
37kW-4 |
510 |
610 |
680 |
223 |
370 |
470 |
250 |
935 |
250 |
345 |
215 |
150 |
1970 |
50 |
30×4 |
131、139、140 |
150UT |
45kW-4 |
510 |
610 |
680 |
223 |
370 |
470 |
250 |
935 |
250 |
345 |
215 |
150 |
2000 |
50 |
30×4 |
132 |
150UT |
30kW-4 |
510 |
510 |
580 |
223 |
370 |
470 |
250 |
850 |
190 |
350 |
215 |
150 |
1900 |
50 |
30×4 |
126、138、141、142 |
150UT |
55kW-4 |
510 |
660 |
745 |
223 |
390 |
470 |
245 |
1000 |
245 |
330 |
215 |
150 |
2080 |
50 |
30×4 |
143、144 |
150UT |
30kW-6 |
510 |
610 |
680 |
272 |
370 |
500 |
250 |
935 |
250 |
370 |
210 |
150 |
2115 |
50 |
30×4 |
145 |
150UT |
22kW-6 |
510 |
510 |
580 |
272 |
370 |
500 |
250 |
850 |
190 |
350 |
215 |
150 |
1915 |
50 |
30×4 |
146 |
150UT |
18.5kW-6 |
510 |
510 |
580 |
272 |
370 |
500 |
250 |
850 |
190 |
350 |
215 |
150 |
1915 |
50 |
30×4 |
147、148 |
150UT |
15kW-8 |
510 |
510 |
580 |
272 |
370 |
500 |
250 |
850 |
190 |
350 |
215 |
150 |
1915 |
50 |
30×4 |
149、150、154、160
170、173、179 |
200UT |
90kW-4 |
510 |
660 |
745 |
235 |
390 |
470 |
245 |
1000 |
345 |
360 |
215 |
150 |
2210 |
60 |
30×4 |
151、152、155、156
161、166、174、175
180 |
200UT |
75kW-4 |
510 |
660 |
745 |
235 |
390 |
470 |
245 |
1000 |
345 |
360 |
215 |
150 |
2180 |
60 |
30×4 |
153、176 |
200UT |
55kW-4 |
510 |
660 |
745 |
235 |
390 |
470 |
245 |
1000 |
245 |
375 |
215 |
150 |
2130 |
60 |
30×4 |
159、165、169 |
200UT |
110kW-4 |
620 |
620 |
680 |
235 |
555 |
470 |
245 |
1000 |
390 |
370 |
215 |
150 |
2435 |
60 |
30×4 |
164、168 |
200UT |
132kW-4 |
620 |
620 |
680 |
235 |
555 |
470 |
245 |
1000 |
390 |
370 |
215 |
150 |
2465 |
60 |
30×4 |
157、162、 163 、167 |
200UT |
160kW-4 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2810 |
60 |
30×4 |
158、171、177 |
200UT |
132kW-4 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2810 |
60 |
30×4 |
172、178 |
200UT |
110kW-4 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2770 |
60 |
30×4 |
181、182 |
200UT |
90kW-4 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2535 |
60 |
30×4 |
183、184、185 |
200UT |
45kW-6 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2485 |
60 |
30×4 |
186 |
200UT |
30kW-8 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2405 |
60 |
30×4 |
187 |
200UT |
22kW-8 |
770 |
770 |
840 |
310 |
550 |
540 |
630 |
1200 |
465 |
450 |
245 |
150 |
2340 |
60 |
30×4 |
注:序号是指性能参数表中所列的序号
法兰连接尺寸
d |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
D |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
395 |
445 |
505 |
K |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
350 |
400 |
460 |
n-s |
4-Φ14 |
4-Φ18 |
8-Φ18 |
8-Φ22 |
12-Φ22 |
16-Φ22 |
注:本公司所有系列泵所配进口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为:法兰D-10 GB9116-88,D为公称直径。
(一)、启动、运行及维护
1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。
1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.
1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分钟;
e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.
(二)、拆装程序
拆装顺序:(参照泵的结构简图)
a.松开泵壳5与前盖板1的连接螺栓,拆下前盖板1及前泵盖2。
b.松开锁紧螺母3(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮6。
c.松开泵壳5与轴承座23的连接螺栓,拆下泵壳。
d.松开密封盒12与泵壳5的连接螺栓,拆下密封盒。
e.旋开密封盒上的压盖16,取出K形密封圈13。
f.松开泵壳与泵后盖板10连接螺栓,拆下后盖板10及后泵盖8。
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
在几种常见的槽位状况下泵的安装示意及说明
主要零部(配)件
名称 |
材质 |
名称 |
材质 |
备注 |
名称 |
材质 |
备注 |
泵盖 |
QT/UHMWPE |
轴套 |
Si3N4 |
或99瓷 |
垫床 |
F26B |
泵体与密封盒之间 |
泵体 |
QT/UHMWPE |
K形密封圈 |
F26B |
每组3-4只 |
密封盒 |
玻璃钢 |
或QT/UHMWPE |
叶轮 |
1Cr18Ni9/UHMWPE |
垫床 |
F26B |
叶轮与拼帽之间 |
|
|
|
拼帽 |
A3/UHMWPE |
垫床 |
F26B |
叶轮与轴套之间 |